Секреты изготовления секатора

Anonim
  • Секреты изготовления секатора

    История начинается в Париже в 1934 году, когда семья Девилле начала производство секаторов для Pradines, которые сегодня продает Bahco. Изготовление секатора проходит в несколько этапов.
    Лезвия и встречные ножи сначала вырезаются из стального рулона массой 1,5 т, длиной 280 м, шириной 14 см и толщиной 4,5 мм.
    При постоянной скорости от 50 до 60 движений в минуту пресс-релизы 8000 штук на катушке.
    Модель секатора П108-23 включает около десяти деталей, собранных вручную. Металлические элементы вырезаются и формируются на месте, а затем лезвие закаляется. Достаточно нескольких граммов пластиковых гранул, чтобы сделать удобные композитные ручки в прессе высокого давления.

  • Секреты изготовления секатора

    Последний ход пресса, и почти готовый к установке встречный нож отпускается и падает в бункер.

  • Секреты изготовления секатора

    Секатор собирается вручную и требует опыта и ноу-хау.
    Технический пластик, смесь белых гранул и нескольких оранжевых гранул, впрыскиваемый под высоким давлением, образует одну из ручек - важную часть секатора.

  • Секреты изготовления секатора

    Затем лезвия замачиваются. Их нагревают до высокой температуры в духовке, чтобы они покраснели, а затем резко охлаждают, чтобы придать им большую жесткость и лучшую износостойкость.
    Замачивание придает лезвию прочность и жесткость. Время и температура - секреты производства!

  • Секреты изготовления секатора

    В процессе обработки на лезвия наносится жирный продукт, предотвращающий коррозию.

  • Секреты изготовления секатора

    Производство композитных ручек - это особый процесс. Металлические опоры лопастей помещаются в формы , в которые под высоким давлением впрыскиваются пластиковые гранулы.
    Эти штампованные стальные ручки выходят из духовки, покрытые оранжевой эпоксидной краской, что является эмблемой бренда.

  • Секреты изготовления секатора

    После того, как лезвия остынут , роботы снимают заусенцы, затачивают и полируют кромку в потоках искр.
    Робот полирует лезвие и точит его.

  • Секреты изготовления секатора

    Эта огромная машина для литья под давлением под высоким давлением представляет собой композитные ручки, которые сделаны из стальных пластин и пластиковых гранул.

  • Секреты изготовления секатора

    Сборка выполняется вокруг болта , центральной оси инструмента, в точном порядке. Пневматический ключ обеспечивает затяжку гайки.
    Сборка производится вокруг болта, центрального элемента инструмента.

  • Секреты изготовления секатора

    Затем пружина ставится на место. Затем инструмент ударяют по наковальне, чтобы принять зазор и правильно установить различные элементы на место.
    Конечная деталь, установленная на секаторах, пружина обеспечивает пассивное открывание лезвий.

  • Секреты изготовления секатора

    Заключительная и важная операция: регулировка, которая выполняется на слух и вручную, путем затягивания и ослабления болта для приведения его в действие. Оператор слушает « пение » секатора! Наконец, инструмент погружается в антикоррозийный продукт, чтобы угольное лезвие не ржавело, пока его не купил садовник …
    В конце сборки оператор слушает, как секатор "поет", чтобы отрегулировать правильное расстояние между лезвиями. , гарантия чистого среза и эффективности, а затем пропитывается антикоррозийным средством.

На протяжении десятилетий предприятия Devillé превращали сталь и технический пластик в секаторы Bahco-Pradines для профессионалов и просвещенных садоводов.